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      玻璃鋼化爐出現玻璃炸爐的原因是什么

      時間:2022-04-23 瀏覽:3520次

        玻璃鋼化爐出現玻璃炸爐的原因是什么

        在鋼化玻璃生產過程中,我們經常會遇到玻璃鋼化過程中出現炸爐的現象,這樣不僅會對設備造成重大損傷,而且也會對企業造成重大損失。這么嚴重地問題,還是有很多人不知道。為了能讓大家更加細致地了解炸爐原因,今天小編將給大家介紹玻璃鋼化爐出現玻璃炸爐的原因。

      玻璃鋼化爐

        一般產生鋼化炸爐的原因有:玻璃原片質量存在問題,如殘余應力過大,有夾雜氣泡等缺陷。后序加工質量不合格,如崩邊崩角,有裂紋等都可能導致事故發生。

        因為玻璃是一種熱的不良體,它在冷卻狀態(應變點300℃以下)一般是固體特征,屬彈性體,而在熱狀態下(軟化點600℃以上)是液體特征,是粘性體,但在某一溫度范圍內,即在應變點和軟化點之間,都是液固共存,也是粘彈體。玻璃鋼化就是利用軟化點附近的特征來操作的。

        當一塊玻璃傳送到玻璃鋼化爐中以后,由于表面接觸到的陶瓷輥道溫度很高,玻璃內外層溫差很大,表面一層受熱膨脹。內部一層膨脹相對較小,對于表面層來說,可以看作是收縮過程,導致對上一層擠壓,自身受拉作用,這樣一層一層反復,終形成的應力分布類似于鋼化玻璃的應力分布,但這種熱應力的存在是瞬時的,也叫暫時應力。

        我們可以看到,玻璃在突然加熱過程中的表面暫時應力是壓應力,能起保護作用,所以不會破裂。這也印證了生產鋼化玻璃時可以快速進入鋼化爐而不破裂的事實。但是如果玻璃存在某種缺陷,如崩邊缺角及夾雜和氣泡,那么這種產生于玻璃表面的保護壓應力就會失去平衡,從而成為一種破壞力,使內部層產生的張應力大于表面的壓應,現而使玻璃在爐內像鋼化玻璃自爆一樣的炸裂。

        另外,當玻璃進入玻璃鋼化爐時,其下表面由于接觸陶瓷輥道,溫度很高。上表面與下表面產生溫差。使玻璃進爐后會產生向上彎曲變形,這就相當于給玻璃一個向上的壓力,這個壓力的大小與爐內溫度有關(也與環境溫度有關)溫度越高,溫差越大,產生的熱應力會越高,玻璃只能靠自身的彎曲來平衡這種壓力。當玻璃彎曲達到某種限度時,加上自身存在的細小裂紋,或存在磨邊的質量不好等不良因素的影響,玻璃就會沿裂痕方向炸裂。這也是為什么薄玻璃沒有厚玻璃,那么容易炸爐的一種原因。薄玻璃可以通過自身彎曲來平衡這種力量,而厚玻璃由于很重,很難用彎曲來抵消這種壓力,所以大版玻璃比小版玻璃容易炸爐,厚的大版面玻璃(10mm以上)更容易炸爐。

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